Tańsza produkcja dzięki metalurgii proszków

Odkryj potencjał metalurgii proszków, która gwarantuje ci mniejsze starty surowca, niższe zużycie energii oraz redukcję procesów produkcyjnych.

Dlaczego mniej znaczy więcej? Jak produkować taniej dzięki spiekom z proszku.

Każdy przedsiębiorca z pewnością zdaje sobie sprawę, jak istotna dla wydajności produkcji jest optymalizacja procesów. W dzisiejszych czasach jest to wręcz imperatyw nowoczesnego zarządzania, zgodnego z powszechną już ideą Przemysłu 4.0. Wciąż aktualne „produkować więcej, szybciej i taniej” należy redefiniować usprawnieniem procesu produkcji.

Oszczędzanie dzięki innowacjom

Nieoczywistym, ale bardzo cennym źródłem usprawnień produkcyjnych są innowacje. Często to właśnie one pozwalają być o krok do przodu na mocno konkurencyjnych rynkach, takich jak branża motoryzacyjna czy okienna. Dlatego warto poszukiwać nowych standardów i rozwiązań technologicznych, które coraz liczniej powstają na styku współpracy nauki z biznesem. Jedną z takich nie do końca jeszcze odkrytych innowacji są spieki z proszków.

Zarówno wyniki badań naukowych jak praktyka pokazują, że można nimi skutecznie i bez strat na jakości zastąpić wiele konwencjonalnych detali, generując realne oszczędności na produkcji.

Metalurgia proszków czyli mniej znaczy więcej

Warto poznać bliżej metalurgię proszków jako proces szybszej i niemalże bezubytkowej produkcji komponentów masowych. Mniejsze starty surowca, niższe zużycie energii oraz mniej operacji w procesie produkcyjnym to mierzalne korzyści dla przedsiębiorstwa. Obniżenie kosztów produkcji gwarantuje krótszy czas wprowadzania produktu na rynek, a w konsekwencji wyższy zysk.

Fakty mówią same za siebie

Prześledźmy porównanie zużycia materiału oraz nakładu energii elektrycznej dla różnych technologii produkcji zębatki przekładni samochodowej. Przykład pokazuje komponent wykonany metodą metalurgii proszków vs. konkurencyjne procesy produkcji: odlewanie, wytłaczanie na zimno lub na gorąco, kucie na gorąco oraz obróbka skrawaniem.

 

Jak widać na powyższym przykładzie, spiekanie czyli metalurgia proszków (Sintering) w najwyższym stopniu wykorzystuje surowiec (95%) przy jednoczesnym najniższym zapotrzebowaniu na energię elektryczną wymaganą do wyprodukowania 1 kg gotowego wyrobu.

Oszczędności widać też wyraźnie na przykładzie redukcji procesów niezbędnych do wyprodukowania omawianego detalu. Oto jak przedstawiają się etapy produkcji części wytwarzanej z proszków metali:

 

A tu dla porównania etapy produkcji tej samej części w procesie kucia na gorąco oraz obróbki skrawaniem:

 

Potencjał do wykorzystania

Porównując konkurencyjne metody wytwarzania, od razu widać różnice w liczbie wykonywanych operacji oraz zużyciu energii elektrycznej. Produkcja detalu specjalnego technologią metalurgii proszków konsumuje o około 57% energii mniej niż kucie i obróbka skrawaniem, przy jednoczesnym uszczupleniu procesów.

Już same oszczędności energii stanowią istotną korzyść ekonomiczną gwarantowaną przez tę technologię, a jej potencjał jest znacznie większy. Warto podjąć wyzwanie i wykorzystać go w swoim biznesie.